随着我国综合国力的增强和科学技术的发展，对于象征国家科技力量的航天航空事业也在迅猛发展，科学家在航空航天产品的设计上更是精益求精，单就产品的外观抛光来说，科学家们更是精心设计、反复试验、悉心钻研。下面小编就航天航空产品抛光中一个小细节铝制材料的精密打磨给大家做一下简单介绍。

作为精密打磨航天航空铝质材料的铝合金，与钢板的强度不相上下，但铝合金密度只有不锈钢的1/3，这种轻便、坚固、韧性十足的航天金属，同时比我国外3C行业率先应用于手机中框之中，以此来更好的保障机身的坚固与韧性。工件利用CNC机床精密切削打磨制成。表面都经过了喷砂处理。值得一提的是，两者的中框都是铝镁合金材质。那么，如何打磨精密航天航空铝质材料铝合金？ 

当前精密和精密加工精度从微米到亚微米，乃纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和精密加工技术的发展也加快了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。

精密和精密加工的概念与范畴

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、精密加工三个阶段。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

⒈精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1～2个等。

⒉珩磨，用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。

⒊砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

⒋抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

⒌精密抛光是通过介于工件和工具间的抛光垫及加工液，通过相互化学机械作用，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法，精密抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面精密抛光效果。

它的工作原理就是在精密机床设备上，利用无件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得高形状精度和表面光洁度的加工过程。

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