抛光垫表面是较为粗糙的一层，磨擦系数较大，所以一般抛光垫在使用之前往往切削力很好，但是使用一段时间就发现切削力急速好降直不能使用，这是为何？有什么办法可以提高使用寿命？

其实这提高抛光垫的使用寿命可从五个方面考虑:

(1)选用硬度较高的抛光垫，一般来说越硬的产品磨损越慢，当然这有个限制，过一定的硬度先不说生产上的问题，是否符合生产还是个问题。比如一般使用78硬度的抛光垫，你可以偿试采用82、85等硬度的抛光皮进行测试。

(2)为抛光皮底部背上硬垫，这样不会使抛光垫的性能发生改变，相反使用寿命就翻了翻，是非常切实可行的办法，这个办法是根据好几个生产光学玻璃的厂家那里得到的结果。背上硬垫使抛光垫从60左右的硬度提升到78-82左右的硬度范围内，结果使用寿命竟然增加了二倍，而且切削力非常稳定，经过分析所得，在抛光过程中，抛光垫较软的话，容易会重压的工件拉扯，造成损坏，其损坏痕迹是裂开形状的。而且背上的垫子一般是等抛光表面完全磨损后方不能使用，其损坏痕迹完全出自磨损。这对于采用价格昂贵的抛光垫无凝是种非常合理的办法。

(3)使用抛光垫前进行抛光垫润滑操作。对抛光垫在无压力状态下，抛光液均匀的涂沫在抛光垫的。使抛光垫在初使用过程中不于无缝磨擦造成快速磨损。经过抛光液本身的载体润滑作用，大大的减轻了抛光垫的负担，进行增加了其使用寿命。

(4)使用润滑性能良好的抛光液，一般的抛光液直接就是纯净水按比例兑换后使用，这是非常不合理的。这样不但无法发挥抛光液本身的抛光性能，而且会加速抛光垫的磨损、软化抛光垫表面。这是非常不科学的操作方法。

(5)对机器本身增加缓冲系统，在机器启动的时候，PLC操作系统控制电机电慢到快的加速过程。切勿秒速到佳转速。这也是保护工件不被损坏的办法，同样适用于增加抛光皮的使用寿命。