抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量，抛光液一般包括细的固体磨粒、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分，其中固体磨粒产生切削作用，去除发生化学变化需要切除的部位，氧化剂产生化学腐蚀溶解作用，溶解切屑。在抛光过程中，抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。

对不同材料的工件进行抛光时，所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度等方面，因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时，抛光液一般选取SiO:作为磨料，PH值控制在10以上；而抛光金属时，抛光液一般选用酸性的，保证PH值在较小的数值，以便保持高的工件去除率。

磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类，抛光用磨粒具有下列性能：

1、磨粒形状和尺寸均匀一致，保持在一定范围内。

2、磨粒的熔点要比工件的熔点高。

3、磨粒能适当地破碎，使切刃变锋利。

4、磨粒在抛光中容易分散。

一般情况下，当磨粒硬度及尺寸增加时，工件去除率增加，但同时划痕增加，工件的表面质量下降；而磨粒的尺寸过小时又容易产生凝聚成团的现象，增加工件表面的划痕。当抛光液中磨粒浓度增加时，工件去除率也随时增加。但当磨粒的浓度达到某一数值时，工件去除率也将停止增加，维持在某一常数，这种现象称为材料去除饱和，但是由于磨粒浓度增加，工件表面的划痕反而增加，表面质量下降。

研究抛光液的目的是为了找到去除率高、平面度好、膜厚度均匀性好的抛光液，达到化学机械抛光作用的完好组合。另外，抛光液的选取还需要考虑对抛光机的腐蚀性、易清洗性、废料的处理费用及安全性问题。针对不断出现的新课题，前进中的吉致公司也在不断探索、研发更优良的抛光液，为抛光行业贡献自己的一份力量。

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『抛光皮』

抛光皮种类：阻尼布抛光皮，聚氨酯抛光皮，白磨皮抛光皮 

『抛光液』

抛光液种类：氧化硅抛光液，氧化铝抛光液，金刚石抛光液 

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