电解抛光，是金属无件在特定条件下的阳侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使无件表面光亮的目的。

    电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等无件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

　　在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的无件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳溶解时，将会影响电解抛光的质量。

电解抛光

　　目前生产上采用的电抛光液主要有：

　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

　　③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

　　钢铁无件的电化学抛光

　　(1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

　　(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

　　电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

　　(3)操作注意事项

　　①新配制的溶液应在大阴面积(阴面积大于阳面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳小阴的情况下进行通电处理。

　　②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

　　③使用过程中由于阳溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按fe203计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

　　④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80"c。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1h后)溶液变为均匀的草绿色。

　　其他金属的电解抛光

　　铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

　　铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的无件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。

　　溶液的配制方法，可以参照钢铁无件电解抛光的有关内容。

　　当溶液中的铝含量过5%时，应部分更换或全部更换溶液。

　　当氯离子含量过1%时，无件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于80mg/l。